Причини за напукване:
1. Остатъчен стрес
Остатъчното напрежение на лакътя не се елиминира. В допълнение към работното напрежение, причинено от натоварването, напрежението е повече от остатъчното напрежение, генерирано от производствения процес. Под влияние на вътрешно налягане, термично напрежение, остатъчно напрежение при заваряване и др., Огънатата тръба на топлообменника на тръбата ще има определено ниво на опън на опън.
2. Корозивна среда
Основната среда в тръбата на тръбния топлообменник е тетахлоридът от титан, който също съдържа хлориди като железен хлорид и натриев хлорид. Тъй като тръбният топлообменник няма устройство за продухване и изпускане, той ще причини капчици въздух и вода при продължително спиране, което ще доведе до натрупването на тетрахлорид на титан в тръбопровода и блокиране на тръбопровода. Устойчивостта на корозия на материала е намалена, което води до ускорена корозия.
3. Материал
Материалът на тръбата на топлообменника на корпуса е 1Cr18Ni9Ti, който е склонен към корозия на напрежението в средата на хлорид-йона и обикновено показва транскристална фрактура.
Мерките за контрол са:
Чрез стабилизиращата обработка след твърд разтвор, част от напрежението може да бъде премахната и устойчивостта на материала&към крекинг на хлорид може да бъде подобрена значително, но когато се обмисля използването на този метод за частично освобождаване на напрежението, е необходимо да се претегля добре различните възможни причини за сенсибилизация. проблем.
Спазвайте стриктно правилата за експлоатация
Работата на процеса и условията на процеса оказват огромно влияние върху корозията на неръждаемата стомана. Следователно е необходимо стриктно да се контролират параметрите на процеса като среден състав, дебит, средна температура, налягане и рН стойност. Добавете инхибитор на корозия в допустимите граници на условията на процеса.
Поддръжка и управление
За да се гарантира дългосрочната безопасна работа на топлообменника тип тръба, правилата и разпоредбите, отнасящи се до топлообменника, трябва стриктно да се прилагат, съществуващите дефекти трябва да бъдат прегледани и развитието на дефектите в работата трябва да бъде своевременно схващане и трябва да се предприемат подходящи мерки за намаляване на корозията на оборудването.
